Ottimizzazione spazi

Una delle problematiche fondamentali che necessitano di una soluzione in ambito logistico è la mancanza di spazio per lo stoccaggio. In molti magazzini, l’incremento dell’attività porta a ottimizzare gli spazi logistici per evitare costi extra.

In questi casi, viene sfruttata l’altezza con l’impiego di scaffalature più alte. Oppure, è possibile utilizzare sistemi di stoccaggio intensivo, con altre strutture e scaffalature che consentono un’ulteriore disposizione del magazzino.

Stoccaggio della merce e software di gestione

L’assenza di un’organizzazione precisa e coerente della merce può causare errori e ritardi, compromettendo l’efficienza dei processi e il rispetto dei termini di consegna.

Per avere un magazzino ordinato occorre una buona strategia per identificare la merce, che tenga contro della rotazione della merce e di tutte le attività logistiche, tra cui gli spostamenti effettuati.

Per questo, inventari obsoleti possono creare problematiche importanti. Tuttavia, grazie a software per la gestione dei magazzini, è possibile garantire il controllo degli stock, e sincronizzare l’entrata e l’uscita delle merci.

Picking e automazione

Da notare che anche mescolare ordini diversi, o spedire un articolo sbagliato, può comportare un costo elevato per l’impresa. I costi della logistica inversa, causati da errori nel picking, possono raggiungere un impatto medio pari a 17 euro per ordine.

L’automazione può essere una soluzione per ridurre la percentuale di errore, e incrementare il numero di picking completati ogni ora. Per la preparazione degli ordini, affidarsi a sistemi standardizzati può difendere l’azienda da costi imprevisti.

Segnaletica orizzontale

Nei magazzini, spazi di lavoro dove convivono operatori e merci, la presenza di una segnaletica orizzontale è spesso sottovalutata, pur essendo obbligatoria come stabilito dalle norme sulla sicurezza. In un magazzino sicuro, i segnali sulla pavimentazione devono essere collocati nel modo giusto e sostituiti in caso di usura. Inoltre i colori, i simboli e la forma dei segnali cambiano a seconda della funzione che svolgono e dovrebbero essere rimossi ogni volta che presentano segni di usura.

Movimentazione merci

Al fine di movimentare le unità di carico in maniera corretta, occorrono operatori addestrati e mezzi di sollevamento idonei sottoposti a manutenzione. Spesso, infatti, possono sorgere problematiche in relazione alla movimentazione, in alcuni casi con incidenti e perdita degli stock.

Per garantire la corretta movimentazione merci in magazzino, l’ideale sono i sistemi di automazione dei sistemi di stoccaggio. Un accorgimento, questo, che rende più dinamico il transito delle merci con transpallet, controbilanciati e trasportatori e, in generale, tutte le attività di logistica.

Se l’azienda intende evitare errori, costi e incidenti, è importante migliorare la logistica nella movimentazione le unità di carico siano ben posizionate per evitare colli poco stabili.

In conclusione, dobbiamo considerare che un’utile strategia di ottimizzazione prevede l’automazione della gestione del magazzino e dei cicli produttivi, per ridurre criticità e costi. I principali ostacoli possono essere superati grazie alla tecnologia, consentendo alle aziende di sfruttare al meglio i suoi processi logistici. Quindi, sfruttare l’automazione dei processi è il metodo che fa la differenza in un mercato sempre più competitivo.

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